華為為重慶西車輛段進行全面信息化改造,通過先進ICT技術方案,綜合采集作業(yè)數據、圖像及視頻,監(jiān)控跟蹤流水線上零部件的檢修狀態(tài)和生產進度,建立信息系統(tǒng)融合平臺,整合車輛段現有各種應用系統(tǒng),實現生產數據全面共享,作業(yè)效率全面提升,生產進度全局掌控,達到高效作業(yè),安全生產的目的。
客戶簡介
成都鐵路局重慶西車輛段占地面積180畝,全段共計道岔20組,鋪軌50公里,年段修貨車20000輛,年檢修輪對約22000對。段內采用修車庫及聯(lián)合廠房的縱列式布置,設置存車線6條,總長約3km,設卸輪、噴漆、拋丸、調梁、洗罐、牽出線各1條。重慶西車輛段是中國西部最大貨車檢修基地,期望借助信息化手段建設作業(yè)無紙化、可視化、移動化的智能管控型車輛段。
業(yè)務挑戰(zhàn)
隨著鐵路里程的增長和貨運密集化的發(fā)展,貨運車輛以約每年5%的比例增長,車輛段的檢修任務相應不斷加重。重慶西車輛段在由既有機械流水作業(yè)模式向智能管控作業(yè)模式轉型的過程中,存在如下挑戰(zhàn):
生產數據難共享,價值數據難利用:車輛段檢修流程涉及到HMIS系統(tǒng)、5T系統(tǒng)、AEI系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)等多系統(tǒng)數據,各系統(tǒng)獨立建設,數據難以共享利用。
信息識別手段落后,作業(yè)效率低:檢修過程中,信息識別以人工識別為主,檢修信息通過人工傳遞,故障信息憑借紙質記錄,發(fā)生錯誤的機率較高。
作業(yè)進度掌控難,人員及物資監(jiān)管難:車輛段管理人員借助現有系統(tǒng),無法及時獲得列車檢修、配件檢修的生產進度與狀態(tài),對檢修缺乏全局的了解,人員及物資難以監(jiān)管,無法進行高效綜合調度指揮。
缺乏作業(yè)環(huán)節(jié)的風險卡控,安全責任難回溯:缺乏檢修圖像記錄,零部件在各工序是否都經過檢修,關鍵工序如輪軸轉向架等檢修動作是否到位缺乏有效的卡控機制,僅依靠人工輸入維修記錄信息,出事故后難回溯;危險作業(yè)現場缺少監(jiān)控和預警信息,發(fā)生生產事故后難定責。
解決方案
為全面提升成都鐵路局重慶西車輛段的維修生產能力,華為精心設計了支撐信息化與自動化融合、可視化管理、高效作業(yè)的敏捷站段解決方案,全面提升車輛段維修生產力。
無線定位:定位服務器+TAG+高清視頻監(jiān)控智能聯(lián)動,3米精度定位,支持站段內生產作業(yè)全流程可視,作業(yè)軌跡全記錄,風險卡控可追溯,保障生產作業(yè)安全。其中,無線控制器采用冗余隨板AC以簡化部署,采用雙頻AP以提供帶寬接入能力。
移動作業(yè):站段內AP采用無線MESH組網,無線廣覆蓋,高可靠易管理;采用Anyoffice客戶端、MDM服務器、Popcy Center策略服務器、安全網關等實現終端入網安全、業(yè)務安全隔離以及數據傳輸安全,在提升作業(yè)效率的同時保障生產業(yè)務安全。
敏捷網絡:S12708敏捷交換機,實現生產安全監(jiān)控網、段生產辦公內網、Internet外網三網融合,統(tǒng)一承載安全生產監(jiān)控視頻、HMIS/5T等數據、視頻會議語音視頻,5級QoS確保承載質量。采用ASG2200和USG5530實現站段網絡邊界安全防護、網絡接入安全防護以及網絡傳輸安全防護,保證站段網絡安全固若金湯。
統(tǒng)一平臺:FusionCube一體機+云平臺軟件FusionSphere,整合站段內各應用系統(tǒng)(HMIS、AEI、5T等),支持eSDK與應用系統(tǒng)深度集成。云桌面管理軟件FusionAccess實現數據與終端分離,資源按需分配,數據安全可靠。
客戶收益
華為為重慶西車輛段構建的車輛段信息化系統(tǒng),承載了車輛段的各檢修及辦公系統(tǒng),解決了車輛段內部信息共享效率低,安全卡控難等問題,提高了檢修作業(yè)效率與安全性。
風險卡控,提高檢修質量,保障生產安全:無線定位系統(tǒng)和生產安全監(jiān)控,提供實時全局可視化修檢作業(yè)跟蹤,確保車輛檢修質量和人員作業(yè)安全,漏檢率減少30%。
移動作業(yè),提升檢修效率:手持PDA移動作業(yè)替代傳統(tǒng)紙件的手工抄錄,極大提高檢修效率,檢修時間減少20%。
網絡統(tǒng)一規(guī)劃運維,降低TCO:敏捷網絡一網融合傳統(tǒng)三網,設備減少2/3。信息機房IT設施云化,建立車輛段業(yè)務系統(tǒng)整合平臺,統(tǒng)一分配和監(jiān)管資源,便捷信息共享和網絡運維。